壓力試驗機技術條件

一、設備環(huán)境條件：
1.1 環(huán)境溫度0℃～+40℃；濕度不大于85%RH；氣壓：86～106kpa。
1.2 電源條件：電源：380V±10%，三相五線制；220V±10%，單相三線制，50Hz。
1.3 弱電磁普通辦公室、實驗室環(huán)境。
二、應用標準：
    用于產品或包裝件的抗壓和堆碼試驗，應用標準：GB/T 4857.3、GB/T 4857.4等。
三、基本性能要求：
壓力試驗機的主要技術性能指標如下（注：以下指標為低要求）：
3.1 大試驗負荷：50KN（可在該范圍內任意設置）；
3.2 基本的壓縮空間尺寸(L×W×H)：1500mm×1500mm×1500mm。
注：試驗包裝件的大長度尺寸為2800mm，為適應此類包裝件的試驗，要求制作合適的工裝，以增加上下壓板的長度（長度方向的尺寸至少應比包裝件頂面的長邊大出100mm，寬度仍需保持在1500mm）。
3.3 測力精度：示值的±0.5%；
3.4 試驗力分辨率：1/100000；
3.5 試驗速度調節(jié)范圍：0.005mm/min～200mm/min；
3.6 速度精度：示值的±0.5%；
3.7 變形精度：示值的±0.5%；
3.8 變形分辨力：1/250000（全程分辨率不變）；
3.9 位移精度：示值的±0.5%；
3.10 位移分辨力：0.5μm；
3.11 具有完善的閉環(huán)電腦伺服測量控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)相關標準所要求的堆碼試驗和抗壓試驗的測量和控制等功能。具有堆碼試驗、抗壓試驗參數(shù)設定、測量的功能；采集的數(shù)據(jù)能形成力值-變形、力值-時間、變形-時間、應力-應變、應力-時間、應變-時間等分析曲線。并且能生成試驗報告、Word文檔，方便打印試驗測量數(shù)據(jù)和試驗曲線以及后期文檔制作。
3.12 整套設備應有防銹處理；控制系統(tǒng)的所有電器元件可靠性高，控制系統(tǒng)易于操作和控制。
3.13 設備的安全性高，具有限位保護、過載保護、緊急停機、過壓、過流、超溫等保護裝置和保護措施，確保在任何情況下的操作安全，以及保證操作人員的人身安全。
3.14 售后服務：保修期為3年，提供本地化的。
四、部件技術要求：
壓力試驗機由傳動控制系統(tǒng)（包括：電動機、調速裝置、機械或液壓傳動裝置等）、壓板、壓力載荷/變形/位移等測量系統(tǒng)、測試控制用電腦等組成。其各部分的主要技術性能指標要求如下：
4.1 傳動控制系統(tǒng)
傳動控制系統(tǒng)的各部件應選用國內外制造。除需確保達到以上規(guī)定的相關指標參數(shù)的精度要求外，還應具有高的傳動效率、低噪聲、傳動平穩(wěn)等性能；并且其材料、加工精度和使用可靠性要好。
4.2 壓板：
    壓板應符合如下要求：
A）平整：
---表面積小于1m2的，任意兩點之間的高度差允許0.1%的偏差值；
---表面積大于1m2的，當水平放置時，其表面低點與高點的水平高度差不應超過1mm。
B）堅硬：
   上下壓板應足夠堅硬在*承受載荷下不變形。當將其額定載荷施加到壓板中心100mm×100mm×100mm的木塊上，以及在有壓板附加工裝的情況下（見3.2中注釋的內容），施加到放置于四角的四塊相同木塊上時，壓板上任一點變形不應超過1mm。
C）在整個試驗過程中，兩塊壓板應保持水平，其水平傾斜度的偏差值應小于0.2%。
4.3 施加預定載荷方法
在預定的時間內，預定載荷波動不超過±4%，且壓板間不能有相對運動，在上壓板的任何垂直位移過程中都應保持同一載荷。
4.4 測量系統(tǒng)
具有負荷測量、應變測量、位移測量等測量功能，其使用的各類測量傳感器應選用國外廠家的品牌，以確保達到以上條款規(guī)定的相關指標參數(shù)的測量精度要求。傳感器的線纜長度應滿足現(xiàn)場測試的需求。
4.5 基于Win7/XP的應用軟件，操作簡便，顯示形式豐富。可快速簡單的使用抗壓試驗或堆碼試驗測量控制系統(tǒng)、運行、管理和自動或手動生成Microsoft Word試驗報告，用戶自定義報告內容。試驗數(shù)據(jù)波形可以在線存儲，試驗完成后可以再現(xiàn)播放。
4.6 使用USB接口標準，保證PC主機的維修后備，實現(xiàn)Win7/XP即插即用功能，控制軟件程序的安裝應便利。
4.7 測試控制用電腦：
HP主流配置電腦一套，帶17寸液晶顯示器，配置應不低于如下要求：
---處理器酷睿i3；
---內存大小2GB；
---硬盤容量500GB；
---獨立顯卡；
---帶DVD刻錄光驅；
---17寸液顯。
五、整體結構要求：
5.1 顏色：主體顏色應與環(huán)境協(xié)調，試驗設備臺面的顏色為深色，以界面清晰。
5.2 系統(tǒng)結構布局：系統(tǒng)各組成部分之間的連接和電纜布局整齊，方便實際操作。
六、技術資料：
6.1 產品（包括各類傳感器等）的使用說明書、維護說明書
6.2 產品（范圍同上）合格證
6.3 出廠檢驗報告
6.4 電氣原理圖
6.5 產品材料明細表
6.6 保修卡
6.7 外購件合格證（包括：傳感器校準證書等）
七、培訓：
供應商提供標準的免費培訓，需提出具體的培訓方案。
八、維護維修：
3年以上整機免費保修，10年成本保修包括配件替換供應，保修期自終驗收合格之日起計算。
九、計量驗收標準及參考標準：
設備驗收原則上除在設備規(guī)格書上達成接受共識的項目外，以我方技術條件為準，進行現(xiàn)場計量驗收；無特殊理由，驗收計量部門由我方聯(lián)絡當年度中標我公司計量工作的廣東省省級單位執(zhí)行。
其他參考標準：
GB/T 4857.4 《包裝 運輸包裝件基本試驗 第4部分：采用壓力試驗機進行的抗壓和堆碼試驗方法》
注：以上提到的國內外標準及計量檢定規(guī)程應為發(fā)布的版本。
十、其它：
10.1 供應商應負責將設備運輸、卸貨、安裝到購買方的設備安裝位置，負責調試設備并交付使用，自帶必要的工具及材料（如：潤滑油等）。
10.2 供應商提供的方案應包括但不限于對以上項目的說明。